Qualität Tricone-Bohrbits & Mühlzahn-Bohrer usine

1. Montage der Einheit:1 Bereiten Sie den Felsbohrraum vor. Die Größe des Bohrraums kann je nach Art und Methode des Bohrens bestimmt werden.2 Luft und Wasser (wenn Wasser zur Staubentfernung benötigt wird) in Rohrleitungen, Beleuchtungsleitungen usw. in die Nähe des Arbeitsplatzes zur späteren Verwendung bringen.3Die zuverlässige Positionierung des Bohrgeräts ist gemäß den Anforderungen der Bohrposition zu gewährleisten.   2. Inspektion vor der Hausaufgabe:1 Bei Arbeitsbeginn ist sorgfältig zu prüfen, ob die Luft- und Wasserleitungen (wenn Wasser zur Staubentfernung benötigt wird) fest miteinander verbunden sind.Vor allem die Verbindung zwischen Wind- und Wasserleitungen und Wind- und Wasserleitungen muss fest sein, um Stöße und Verletzungen zu vermeiden.Luft- und Wasserleckagen.Überprüfen Sie, ob die Ölnebelvorrichtung mit organischem Öl gefüllt wurde (nicht zu viel).Überprüfen Sie, ob die Schrauben, Muttern, Verbindungen usw. jedes Teils festgespannt sind und ob die verschiedenen Positionen fest und zuverlässig sind.   3- Bohrverfahren und Entladeverfahren:1Beim Öffnen eines Bohrloches wird zunächst mit geringer Aufprallenergie, Antriebskraft und geringer Geschwindigkeit gebohrt, um die Positionierung des Bohrwerks zu erleichtern.Wenn die Bohrstelle etwa 10 cm gebohrt wird, Dann verwenden Sie die volle Luft Tür Schlag, und entsprechend erhöhen die Antriebskraft, erhöhen die Geschwindigkeit (um die Luft-Wasser-Mischung in einem angemessenen Verhältnis zu halten, wenn Staub erforderlich ist),und normale Felsbohrungen durchführen. Nach dem Bohren eines Bohrrohrs, stoppen Sie den Betrieb des Luftmotors und stoppen Sie die Zufuhr. Der Schlagmotor sendet Luft und Wasser, steckt die Gabel in den Bohrrohrschlitz des Bohrhalters,Wird der Windmotor umgekehrt, bewegt sich die Gleitplatte rückwärts, und die Verbindung wird vom Bohrrohr getrennt, und dann wird das zweite Bohrrohr zum Bohren angeschlossen, und so weiter.2Rod-Entlademethode: Dieses Bohrradentladen erfolgt halbautomatisch durch Zusammenarbeit mit dem Stangentladegerät,der Bohrhalter und die Umkehrung der beiden Gabeln und ihrer LuftmotorenBei Entladen der Stange bewegt sich die Drehmaschine rückwärts.Wenn die zweite Rille des Bohrrohrs (die Rille am mittleren Ende des Bohrrohrs) direkt gegenüber dem Quadratrahmen der Halterung liegt, verwenden Sie eine Gabel, um die zweite Rille fest einzusetzen, und dann umkehren Motor,wenn der Quadratrahmen des Stabentladers und die erste Rille des Bohrrohrs (die Rille am Ende des Bohrrohrs, männliche Verbindung am Ende des Bohrrohrs) direkt gegenüberstehen, die zweite Gabel benutzen, um sie fest einzufügen, und die erste Gabel (quadratische Halterung) herausnehmenManipulation des Antriebszylinders, um den Stange-Entlader dazu zu bringen, die Bohrstange nach hinten zu bewegen, wenn der zweite Schlitz des zweiten Bohrstabs mit dem Schlitz der Halterung ausgerichtet ist, den Motor umdrehen, wenn die Schrauben der beiden Bohrstabs nach dem Loslassen der Schnalle entfernen, den ersten Bohrstab,und dann entfernen Sie jede Bohrstange in der Reihe.   4- Angelegenheiten, auf die im Betrieb aufmerksam gemacht werden muss:1Zu jeder Zeit prüfen Sie die Verbindung der Schrauben, Muttern und Verbindungen der einzelnen Teile der Luft und des Wassers (wenn Staub mit Wasser entfernt wird) und die Befestigung des Rahmens und des Gasthauses.2Die Betriebsbedingungen des Schmiermittels und die Schmierung des Windmotors und des Stoßkörpers sind jederzeit zu beobachten.3 Reinigen Sie regelmäßig den Aufprallmotor und den Windmotor mit Benzin oder Diesel und beobachten Sie, ob die Motorblätter beschädigt sind.4Beim Bohren ist eine Umdrehung nicht zulässig, um zu verhindern, dass die Bohrstange stolpert.5Wenn die Maschine in kurzer Zeit nicht mehr arbeitet, muss ein kleiner Luftdruck angewendet werden, um zu verhindern, daß Schlamm und Sand in den Schlagkörper gelangen.Der Schlagkörper muss auf eine Entfernung von 1-2 Metern vom Boden des Lochs angehoben werden.- Reparieren Sie es nochmal.6 Beim Arbeiten ist darauf zu achten, ob das Geräusch des Schlaggeräts und der Betrieb der Maschine normal sind.Die Maschine sollte zur Prüfung sofort abgeschaltet werden..⑦Bei der Einführung eines neuen Bohrrohrs ist besonders auf die Reinigung des Bohrrohrs zu achten, um zu verhindern, daß sich Sand in den Schlagkörper vermischt, wodurch die Teile beschädigt oder ein Abschaltungsunfall entsteht.(Normalerweise mit Druckluft blasen und mehrmals waschen).8Wenn Wasser auf der Arbeitsfläche ist, öffnen Sie mit einem großen Durchmesser Bohrer das Loch und stecken dann das Gehäuse ein.und die Hülle 100-200 mm lang machen, um den Boden freizulegen, um zu verhindern, dass Schlackschlamm in das Loch gelangt.   5. Wartung und Schmierung der Maschine:(1) Am Ende jeder Arbeitsschicht ist der Schmutz auf der Maschinenoberfläche zu entfernen.Es ist strengstens verboten, sie zu demontieren und auf der Arbeitsfläche zu entladen (außer wenn sie in Komponenten für den einfachen Transport zerlegt werden),so dass andere Teile nicht verloren gehen und die Schlüsselteile der anderen Teile nicht beschädigt werden.3Füllen Sie das Schmiermittel regelmäßig mit Öl, um sicherzustellen, dass das Steuerventil, der Windmotor und der Schlagkörper gut geschmiert sind.4Das Getriebe wird mit einer Mischung aus Kalzium-Fett und Motorenöl geschmiert.Es ist angezeigt, dass das Schmiermittel 1/3-2/3 der Schaltfläche des Getriebes einnimmt, um die Schmierung des Getriebes sicherzustellen..5Im Antriebsgelenk können aufgrund der relativen Bewegung der Gleitplatte und des Gleitrahmens der Gleitrahmen, die Druckplatte und die Gleitplatte abgenutzt werden.,Das Einstellpad unter der Druckplatte kann entfernt werden. Wenn die Reibung schwer ist, kann die Druckplatte, die Gleitplatte oder der Gleitrahmen ersetzt werden. Um eine hohe Bohrgenauigkeit zu gewährleisten.     Gemeinsame Fehlerbehebung1- Gebrochenes Bohrrohr:1 Die meisten Bruchfälle der Bohrrohre werden durch Reibung zwischen Bohrrohre und Bohrlochwand verursacht, wodurch die Stärke der Bohrrohrewand verringert und die Festigkeit zu stark geschwächt wird.Verursachen des Bruchs des Bohrrohrs.2Vorbeugende Behandlung: Beobachten Sie bei der Einfügung von Bohrrohren die Kontrolle und lassen Sie die Verwendung von Bohrrohren mit übermäßigem Verschleiß ein.   2. Der Schlagmotor klingt nicht:1 Es gibt vier häufige Situationen: (1) Das Ventil ist kaputt; (2) Der gebrochene Ballast am Schwanz des Bohrers gelangt in den Zylinderblock und verstopft den Hammerkörper;(3) Das Auspuffloch ist durch Steinstaub verstopft(4) Beim Mahlen ist viel Wasser im Loch und der Abgaswiderstand groß, und es ist nicht leicht, den Schlagkörper zu starten.2 Behandlungsmethode: Wenn der Schlagkörper nicht klingt, prüfen Sie nach den oben genannten vier Gründen; die Prüfmethode besteht darin, den Schlagkörper für eine Weile zu heben, den Abgaswiderstand zu verringern,Sprühen Sie einen Teil des WassersWenn diese Methode nicht funktioniert, gehört es wahrscheinlich zu den ersten drei Gründen, und der Schlagkörper muss zur Reinigung entfernt oder ersetzt werden.   3Stecken geblieben.1- Neben der komplexen Formation, die bei normalen Bohrungen zur Verstopfung der Maschine führen kann, gibt es auch folgende Gründe: 1. Der Bohrer hat gebrochene Flügel; 2.Die neue Bohrstelle ist größer als der ursprüngliche Durchmesser3. Die Maschine wird während des Bohrens verlagert, wodurch das Bohrwerkzeug im Loch abgeleitet wird;Steine fallen aus der Bohrwand oder der Öffnung oder stoßen bei der Bohrung auf große Risse oder HöhlenWenn die Bohrungen für eine längere Zeit eingestellt wurden, kann der Staub nicht entsorgt werden.Der Felsstaub wurde nicht weggeblasen., und das Bohrwerkzeug wurde nicht angehoben, so dass der Schlagkörper durch den Gesteinsstaub begraben wurde.2- Verarbeitungsmethode: Was die Festigkeit des Strombohrers betrifft, so wurde der gebrochene Flügel im wesentlichen beseitigt.Der Steinstaub am Boden des Lochs kann zuerst weggeblasen werden., und dann kann ein Abschnitt von nahtlosem Rohr mit einem Durchmesser, der dem Durchmesser des Lochs ähnelt, im Inneren installiert werden.und den gebrochenen Flügel am Boden des Lochs herausnehmenBei der Begegnung mit den letzten fünf steckenden Bohrmaschinen ist die ernste Situation, daß die Bohrmaschine nicht angehoben und nicht abgelegt werden kann.Zu dieser Zeit, ist der einzige Weg, um das Bohrwerkzeug zu drehen, ist, Drehmoment anzuwenden oder Hilfswerkzeuge zu verwenden, um es zu heben, und dann das Bohrwerkzeug zu heben, während Luft zugeführt wird, bis der Fehler beseitigt ist.Bei erneuter Bohrung des Gesteins, erst Druck ausüben und dann allmählich auf den normalen Arbeitsdruck erhöhen.   4. Bit-Fragmente, Ecken und Splitter:1 Wenn das Bohrrohr abprallt, kann es sich um den Austauschplatz der Veränderung der Gesteinsformation handeln oder der Steinblock oder das Legierungsblech ist hineingefallen.wenn das Legierungsblech abfällt, können die Aufnahmen kaum aufgenommen werden, und das Schlagen des Bohrrohrs ist rhythmischer.2Wenn festgestellt ist, daß das Legierteil abgestürzt ist, kann das Bohrwerkzeug angehoben werden, um den Legierteil mit einem starken Blasverfahren auszublasen.Es kann auch durch die Behandlung des gebrochenen Flügels des Bohrers genommen werden, z. B. wenn im Loch eine Störung oder eine zerbrochene Zone besteht. , Drücken Sie die Legierung in die Wand des Lochs an diesen Stellen, oder nehmen Sie es nicht aus, ersetzen Sie den Bohrer und weiterbohren.   5- Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Windmotoren:1Bevor der Motor und der Schlauch angeschlossen werden, sollte der Schlauch sorgfältig gereinigt werden.und dann blasen Sie den Schlauch mit Druckluft vor dem Anschließen.2Die Verbindung zwischen Motor und Schlauch muss fest sein.Vor dem Betrieb ist sicherzustellen, daß das Schmiermittel mit Schmieröl ausgestattet ist und der Schmierölweg freigeschaltet ist.4 Wenn festgestellt wird, daß der Motor abnormal läuft, ist die Arbeit unverzüglich einzustellen und eine Wartung durchzuführen.

In diesem Projekt ist auch die Geschwindigkeit des Bohrprozesses sehr wichtig.Es ist nicht für die Regenzeit geeignet.- Wie für die Gründe, jetzt werde ich Ihnen eine Analyse geben. nach dem Mattock, ist es notwendig, die Ergebnisse der Wasserpumpe zu überprüfen. unter normalen Umständen, tun Sie eine große Entzug für das Pumpen,und der Wasserstand für mindestens acht Stunden stabil istDie Schichtdicke und die Partikelgröße des Filters sollten so konstruiert sein, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.und vor der Verlegung müssen die Schlamm- und Sedimentschichten entfernt werden. Das Filtermaterial sollte geschirmt werden, um den Boden und die Seitenreserven zu entfernen.

Unsere Kunden betreiben horizontale Richtbohrungen (HDD). Horizontale Richtbohrungen (HDD) sind eine Technik zur Installation von unterirdischen Leitungen, Kabeln,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Unter Verwendung einer Richtbohrmaschine und der dazugehörigen VorrichtungenEs ist möglich, genau entlang des gewünschten Bohrweges zu bohren und das notwendige Rohr zurückzubrechen, um die Spezifikationen für die Platzierung von Versorgungsunternehmen oder Telekommunikation zu erfüllen..   Einfach ausgedrückt, ist es auch als Richtung Langeweile bekannt,die sich auf einen neuartigen Ansatz bezieht, um bei Bohrungen Öl zu gewinnen und dabei weniger Aufwand und Energie zu verbrauchen als bei anderen gerichteten BohrungenBei Projekten, bei denen sich Bohrbetriebe für horizontales Bohren entscheiden, wird eine Richtbohrmaschine eingesetzt, um einen vorbestimmten Pfad zu durchbohren.   Hier sind ein paar Bohrstücke für Ihr Festplattenprojekt: 1) Tricone-Bohrgerät-------5 1/2 6 1/2 6 3/4 8 1/2 9 7/8 12 1/4 ((IADC437 517 537 617 637 737) 2)PDC-Bohrgerät-------PDC-Bohrgerät aus Stahl und PDC-Bohrgerät aus Matrix aus Größe 5 1/2 ′′ bis 17 1/2 ′′ 3) Felsöffner, auch Felsreimer genannt   Suchen Sie nach Tricone-Bohrgerät?PDC-Bohrgerät?Rock-Lochöffner?Kontaktieren Sie uns frei~~~China Bohrgerät Hersteller, Ihre erste Wahl~~~

Die Geometrie der Klinge des Diamantschraubers ist im Grunde die gleiche wie die des Karbidschraubers.mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm,. Die Geometrie der Klinge des Diamantschraubers ist im Grunde die gleiche wie die des Karbidschraubers.mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm,.

PDC Bit und Tricone Bit werden verwendet für Ölbohrungen, Gasbohrungen, geothermische Bohrungen, Bergbau, geologische Erforschung, hydrographische Erforschung, Wasserbohrungen, Projekte für Rohrleitungen mit hoher Dichte, Grundlagenprojekte. Aber wie wählen Sie den passenden Bohrer aus?Lassen Sie uns nun bei der Wahl der für Sie passenden Bohrer helfen.   1- Was ist der Unterschied? Der einfachste Unterschied besteht darin, dass es im PDC Bit keine beweglichen Teile gibt.       Tricone-Bits bestehen aus drei “Kegeln”, die alle auf geschmierten Lagern rotieren müssen.Diese Schmierung wiederum erfordert ein Fettreservoir und für jedes mittelgroße oder groß angelegte Projekt eine Art Lagerdichtung, um zu verhindern, dass Trikone eingeht und die Rotation stoppt. PDC-Festschneidereien sind fest und bestehen nicht aus beweglichen Teilen.     PDC und Tricone Schnittart ist auch unterschiedlich. PDC ist das Scheren des Gesteins, während Tricone ist die Gruppierung, Zerkleinern. Tricone-Bit benötigt relativ höhere WOB, um gut zu funktionieren. Andernfalls können seine Einsätze vorzeitig abgenutzt werden.   2.Vorteil von PDC-Bit und Tri-Konos-Bit   3Schlussfolgerung PDC ist die ideale Wahl für bestimmte Formationsbedingungen. Es funktioniert gut in konsolidiertem, homogenen Gestein, wie Schiefer, Sandstein, Kalkstein, Sand, Ton. Wenn Ihr Fels wie erwähnt, können Sie ausprobieren PDC Bit als eine schnelle, sichere, abschlagbare (niedrige Kosten auf lange Sicht) Lösung. Ansonsten ist Tricone die bessere Option.

Tricone Bit wird auch Tricone Bohr-Bit, Rock Bohr-Bit, Tri-Kone-Bits, Roller-Kone-Bit genannt. Es ist in TCI Bit und Mühle Zahn Bit (auch Stahl Zahn Bit genannt) unterteilt.Ein Tricone Bit ist ein Felsbohrwerkzeug, das bei der Ölbohrung gefunden wird, Gasbohrung, geothermische Bohrungen, Bergbau, geologische Erhebung, hydrographische Erhebung, Wasserbohrung, HDD-Pipeline-Projekte, Fundamentprojekte.   Die Zähne bestehen aus drei rotierenden, kegelförmigen Köpfen, die mit mehreren Reihen konzentrischer Zähne versehen sind.Die Köpfe sind in einem Winkel von etwa 45° geneigt und um den Stückkörper herum angeordnet, wobei die Spitzen nach innen zueinander gerichtet sind.Der Tricone ist in der Regel an das Ende einer Bohrstring befestigt und gegen die Bohrfläche gedreht.so dass die Zähne auf den Köpfen Material vom Gesicht wegscheren und das Bohrloch vorantreiben.   Das grundlegende Konzept, das die Effizienz von rotierenden Kegelbohrern untermauert, ist die zweiachsige Wirkung des Bohrers.der Stückkörper dreht sich um seine eigene Achse, während die Köpfe sich um ihre in einem Winkel zur Körperachse drehenDiese mehrsachsige Bewegung ist ein besonders wirksamer Schneidmechanismus und macht den Tricone-Biss somit zu einer gängigen Wahl für Tiefenbohrungen.Das Design ist auch kostengünstig, weil die drei Bohrköpfe verbessern die Bits Verschleiß zu bohren Fortschritt Verhältnis.